工業一般用石蠟的原因

中溫蠟，水果蠟: 成分:石蠟,高分子聚合物,香精 香味:草莓,橘子,檸檬,綠蘋果,葡萄,菠蘿6種。工業用蠟一般為石蠟： 石油蠟，石油是有多種成分組成的，一般都含蠟。自從人類石油開采以來，就無時無刻不與蠟打著交道。蠟在油管道中的聚積是石油工業中令人頭痛的難題。據上世紀80年代后期不完全統計，僅美國每年用于清除油井結蠟的這項費用就高達600萬美元。所以蠟也是石油科技工作者長期探討的課題之一。 

對大型鑄件，表面光潔度要求高的鑄件以及要求無余量或少余量的鑄件尤為適用。把硅溶膠用作鑄模的耐高溫涂料，可使涂層具有良好的耐熱性、耐磨性，可以減少高溫下熔融金屬對模具的損耗，并有助于脫模。目的是使成型缸粉末的表面溫度恒定在98～120℃成型所需的溫度范圍內。因為剛開始激光器燒結粉末，在成型缸內熱積累較少，因此加熱器需要大功率加熱。

經過一定層數的激光燒結以后，成型缸內具備了一定的熱積累，因此加熱器功率減小，這樣可以保證成型件上下成型時的溫度恒定，有利于防止底部熱變形，提高成型質量。中溫蠟須高壓成型, 故蠟模內應力大, 溫度變化時引起的蠟模熱膨脹率或收縮率也大, 常引起型殼開裂, 導致鑄件產生/ 飛翅0或/ 流紋0( 條狀凹陷) 缺陷, 這已是中溫蠟 -硅溶膠型殼生產鑄件的質量難題, 故制殼時對型殼干燥溫度控制要求甚嚴 , 蒸氣脫蠟更 要操作仔細; 而低溫蠟內應力小, 很少產生此類缺陷, 型 殼干燥間溫度控制要求不嚴格 。

只要型殼( 尤其是難干燥處) 干燥徹底, 用水脫蠟 也不會出現硅溶膠/ 回溶0或型殼開裂等現象, 即使是 160 kg 的特大鑄件, 生產中也不會出現硅溶膠回溶或型殼開裂。這時，成型活塞下移一定距離，這個距離與設計零件的切片厚度一致，而供粉活塞上移一定量。鋪粉滾筒再次將粉末鋪平后，激光束開始依照設計零件第二層的信息掃描。激光掃過之后，所形成的第二個片層同時也燒結在第一層上。如此反復，一個三維實體就制造出來了。 

隨著我國鑄造蠟產量的大幅度提高，產需矛盾愈加明顯，我國目前的鑄造蠟市場和消費結構在很大程度上制約著鑄造蠟產品的開發和應用；于是原料蠟生產的速度過快和國內鑄造蠟市場綜合利用之瓶頸效應加劇了這種矛盾的激化，致使本來資源有限且用途廣泛的鑄造蠟產品得不到應有的價值。