防止精密鑄造蠟變形的方法

鑄造蠟，高、中溫精密鑄造粒，珠狀，硬度高，線收縮率小，韌性好，穩定性好，可反復使用。另有水溶性鑄造蠟、修補蠟、粘接蠟等配套產品；模型蠟作為藝術品鑄造、精密機床加工用模料。 當然，通常用于首飾鑄造的是呈珠狀的“鑄造蠟”。

鑄造蠟主要用于制作各種金屬鑄造修復體的蠟模。作為鑄造蠟，要求流動變形小于1%，熱脹率在20～30℃時不超過0.3%～0.6%，精確度高，強度好，保證蠟模在取出時不變形。鑄造蠟根據不同的修復需要，分為嵌體蠟和鑄造金屬支架蠟。嵌體蠟要求流動性好，軟化溫度合適，熱脹率小。鑄造金屬支架蠟，用于鑄造金屬支架、基托、固位體等的蠟模，在性能要求上，可稍低于嵌體蠟。鑄造蠟的形狀醫|學教育網收集整理，除塊狀和條狀外，還有成品的網狀蠟、皺紋蠟、支架蠟、卡環蠟等，根據臨床需要選用。

防止精密鑄造蠟變形的方法

一、在蠟模中放入阻礙物限制收縮變形

精鑄件右頁結構見圖1，因需保證門的回轉良好，故兩個Ф10．5mm的孔要求同軸，客戶要求用專用銷軸檢具全檢，并且專用銷軸一端要自由落體式無障礙地穿過兩個孔。原來的生產工藝為：壓蠟后，壓型放入水中冷卻30min后取出蠟模，修好蠟模后組樹。澆注出的鑄件用專用銷軸穿兩個Ф10．5mm的孔，因兩孔不同軸，銷軸穿不進去，需要100％校正，而且變形沒有一點規律，很大增加了校正工作量，嚴重拖后生產進度。

二、采用開澆道根后粘澆道的措施

DNl50法蘭盤結構見圖3，其結構對稱、壁厚均勻。如果直接在其上開出澆道，因澆道較厚大，與蠟模本體形成壁厚差，不僅在從模具拿出過程中取蠟模困難，而且會因取模方式不當造成變形；也會在蠟模的冷卻過程中因壁厚不均，而造成收縮變形。所以綜上考慮，對DNl50法蘭盤采用先預設澆道根(高度為1．0～1．5mm)，后粘澆道的方法來避免在蠟模上因澆道厚大而形成壁厚不均，導致收縮不同步的變形。

經分析，除結構本身的特點，蠟模在水箱中為漂浮狀態，出現蠟模的一部分在水中，一部分在空氣中的情況。由于水面上下的法蘭盤冷卻條件不同，產生的收縮不同，使法蘭盤產生較大的變形。為防止這種現象，應設法使蠟模完全浸入水中。使同一蠟模的各個部位冷卻條件一致，待尺寸穩定后再取出，可大大減少此類問題的發生。

的確應該好好考慮因為單單市面上的蠟珠就是有 深紅、粉紅、梅紅、湖水綠、淺綠、深藍、淺藍，寶藍等顏色，還有一些企業有私人定制了一些其他顏色，不過呢你也不用擔心 ，本質上顏色變化并不影響使用的。